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華高儀器于 2025 年 06 月 05 日發布了文章【臺式 X 射線 CT 系統 XSeeker 8000：小體積大視野的無損檢測新方案】。

作為在儀器設備行業服務了多年的經銷商，華高儀器有著專業的儀器銷售團隊以及售后服務人員，在采購前期能給客戶一套專業完善的采購方案以及及時響應的售后服務。

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行業需求與設備革新

隨著產品向多功能化、高精度化發展，對內部缺陷檢測的非破壞性需求日益增長。傳統 X 射線檢測設備多為大型裝置，操作繁瑣且需專業技能，難以滿足現場快速檢測與多樣化場景需求。日本島津推出的臺式 X 射線 CT 系統 XSeeker 8000，以緊湊設計、簡易操作和多維檢測能力，為金屬制品、樹脂制品、電子產品等領域提供了高效的內部結構分析方案。

核心技術特點：小體積與高性能的平衡

緊湊設計，靈活部署
XSeeker 8000 采用小型臺式結構，尺寸僅為 W893 mm×D650 mm×H526 mm，重量約 290 kg，可直接放置于實驗臺或常規工作桌面，無需專用安裝環境，節省空間的同時便于靈活移動。

高功率 X 射線覆蓋多元材質
搭載 160 kV 高輸出 X 射線發生裝置，突破傳統臺式設備 100 kV 的局限，可穿透約 100 mm 鋁、20 mm 鐵等金屬材質，兼顧樹脂制品與鋁壓鑄、汽車零部件等金屬工件的檢測需求，實現從微小型電子元件到復雜組裝件的廣泛適用。

智能化操作，極簡工作流

三步式拍攝設定：僅需選擇材質（樹脂 / 金屬）、分辨率模式（快 / 精細），即可啟動檢測，無需復雜校準或參數調整，新手亦可快速上手。

自動化成像分析：拍攝完成后自動生成多平面重建（MPR）圖像與三維渲染（VR）圖像，支持任意剖面觀察與尺寸測量，縮短從檢測到分析的周期。

精準成像與細節洞察
最小分辨率達 0.1 毫米，可清晰捕捉鋁壓鑄件內部氣孔、樹脂制品組裝缺陷、電子產品電路板焊點異常等細微問題，為產品開發、故障溯源及質量控制提供直觀數據支持。

多元應用場景與實測案例

鋁壓鑄件缺陷檢測
在汽車、摩托車零部件生產中，鋁壓鑄件內部氣孔（黑色區域）可能導致強度下降或泄漏風險。通過 XSeeker 8000 的 MPR 圖像可精準定位氣孔位置與大小，VR 模式則以立體視角輔助評估缺陷影響，助力優化鑄造工藝。

樹脂成型品組裝驗證
針對含橡膠固定件或多部件組裝的樹脂制品，可直觀觀察橡膠形態、部件嚙合狀態及數量完整性，確保結構穩定性，減少因組裝缺陷導致的返工成本。

電子產品故障分析
以電源適配器為例，可清晰呈現內部線圈、控制器、保險絲等元件的連接狀態，在設備損壞或燒毀時，通過 CT 圖像快速鎖定故障元件，縮短溯源時間，提升研發與售后效率。

設備價值：推動檢測效率升級

XSeeker 8000 通過緊湊化設計、智能化操作與高兼容性檢測能力，打破了傳統大型設備的應用壁壘。無論是生產現場的良品 / 次品快速判別，還是研發環節的內部結構優化，亦或售后場景的故障分析，該系統均能以最短 12 秒的拍攝速度與自動化成像功能，為各環節提供可靠數據支撐，助力企業提升產品可靠性與生產效率，降低因內部缺陷導致的質量風險。

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