過去，硫酸鋅晶體的生產多采用間歇式蒸發鍋對硫酸鋅溶液進行蒸發、濃縮、結晶，然后用離心機脫水、干燥。這種生產方式速度慢，不能連續生產，有很多缺點。后來發展到采用三向蒸發法生產，能耗大大降低，可以連續生產。但根據硫酸鋅沸點升高的物理特性，采用硫酸鋅蒸發器蒸發濃縮硫酸鋅，在三向蒸發器的基礎上，能耗可降低50%左右，大大降低了生產成本。

　　硫酸鋅蒸發器適用于硫酸鋅的蒸發結晶時，整個系統也應采用防堵管設計。應從設備布局、工藝管線、技術方案等源頭進行一系列考慮。對于涉及結晶的管道，一般配備蒸汽吹掃排水，對于容易堵塞的排放管道，必要時設置伴熱吹掃排水；對于一些結晶管道，安裝時應預留一定的傾斜角度。
 

　　此外，應考慮到在許多硫酸鋅生產中，由于受鋅灰或其他雜質的影響，硫酸鋅溶液中有時會存在氯離子。在酸性環境中，氯離子會對不銹鋼造成腐蝕。因此，建議在氯離子含量較高的情況下，MVR蒸發器的換熱管接觸材料應采用鈦合金；對于管道的其他部位，可以考慮采用2205不銹鋼，這樣可以避免因關鍵設備的腐蝕造成設備的報廢，從總價上大大降低設備的投資。

　　硫酸鋅蒸發器容易生產七水硫酸鋅，但離心后的硫酸鋅母液需要返回前端工序進行除雜，再進入MVR蒸發器。否則，含有大量雜質的母液堆積會導致MVR蒸發器中的溶液沸點升高，造成蒸發量小，甚至MVR蒸發器無法運行。