工業蒸發系統利用自身產生的二次蒸汽的能量減少對外部能源需求的節能技術主要應用于化工、食品、造紙、醫藥、海水淡化和污水處理等領域。工作過程是低溫蒸汽經壓縮機壓縮，溫度和壓力升高，焓增加，然后進入換熱器冷凝，充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發過程無需產生蒸汽。

　　

　　蒸發器產生的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮，使其壓力和溫度升高，然后作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室進行冷凝和放熱。因此，蒸汽的潛熱被循環利用。冷料在進入蒸發器前通過換熱器吸收冷凝水的熱量使其溫度升高，同時對冷凝水和成品液進行冷卻，進一步提高熱量的利用率。

　　

　　在工業蒸發系統中，工業廢水將被加熱、蒸發和濃縮。最后將加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水送入蒸餾水收集罐，二次蒸汽和濃縮液一起進入汽液分離器。在汽液分離器中，濃縮液與二次蒸汽分離。最后，濃縮液流入濃縮液收集罐，分離后的二次蒸汽引入機械壓縮機。在機械蒸汽壓縮機中，二次蒸汽被壓縮、加熱、升壓并引入蒸發器，然后工業廢水被加熱、濃縮、蒸發和蒸餾。最后通過二次蒸汽的回用完成了工業廢水處理的全過程，實現了工業廢水處理和節能的雙重目標。

　　

　　工業蒸發系統結構緊湊，占地面積小，所需空間小。冷卻系統也可以省略。對于現有需要擴建蒸發設備供應蒸汽的工廠，供水能力不足，場地不足，特別是低溫蒸發需要冷水冷凝的場合，既能節省投資，又能達到良好的節能效果。

　　

　　1、單位能耗低。

　　

　　2、溫差小，產品蒸發溫和。

　　

　　3、由于常見的單一效應，產品停留時間短。

　　

　　4、流程簡單，實用性強。

　　

　　5、優異的部分負荷運行特性。

　　

　　6、運營成本低。