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脫硫廢水處理問題受到*的廣泛關(guān)注，由于其含分不同，也就產(chǎn)生了不同的廢水處理工藝方法。日前，我公司為北京某公司設(shè)計的300萬噸/年的焦炭生產(chǎn)HPF工藝濕法脫硫廢液處理設(shè)備設(shè)計完成。該項目采用雙效濃縮設(shè)計，將脫硫廢液中的水分蒸發(fā)，回用，濃縮液經(jīng)冷凍結(jié)晶，固液分離，廢液中的可溶性鹽結(jié)晶得到固體鹽包裝外售。項目設(shè)計的完成幫助客戶實現(xiàn)了廢水的回收再利用，保護(hù)了環(huán)境，節(jié)省了水資源，降低了生產(chǎn)成本，濃縮結(jié)晶產(chǎn)生的工業(yè)鹽外售進(jìn)一步減低了項目費用，取得了良好的效果。

硫酸鋅是一種重要的無機化工產(chǎn)品，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)等方面有諸多的應(yīng)用。我公司對針對硫酸鋅的這種特殊物理性質(zhì)，為客戶專門設(shè)計了一種蒸發(fā)器。經(jīng)用戶連續(xù)使用三個月后圓滿通過驗收。驗收結(jié)果符合設(shè)計預(yù)期，整個生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)結(jié)疤堵塞影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。該生產(chǎn)過程全密閉操作，環(huán)境良好。生產(chǎn)過程全部采用自動化操作，無需人為過多干預(yù)，生產(chǎn)能耗低，相對傳統(tǒng)罐式蒸發(fā)的能耗，本工藝能節(jié)約約80%的能耗。

近期我們?yōu)樘旖蚰彻驹O(shè)計制造的40000t/a硫酸鎳已投產(chǎn)。硫酸鎳的傳統(tǒng)工藝往往使用單效濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，該工藝生產(chǎn)效率較低，勞動強度較大，很難連續(xù)生成，且產(chǎn)品結(jié)晶粒度分布較寬，質(zhì)量控制較為困難。我們公司為客戶解決了上述生產(chǎn)難題，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化，封閉化，降低了勞動強度，凈化了工作環(huán)境，降低了能源消耗及產(chǎn)品成本，且實現(xiàn)了晶體粒度的良好控制，生產(chǎn)出粒度較大且均勻的晶體，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠達(dá)到了客戶的期望。

由我公司負(fù)責(zé)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的某公司年產(chǎn)5000噸電池級結(jié)晶硫酸錳mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置于近日通過驗收，正式投產(chǎn)，裝置能耗、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計參數(shù)。我公司特殊設(shè)計的硫酸錳mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置成功避免了在以往的蒸發(fā)過程中產(chǎn)生換熱器結(jié)疤、堵塞等情況，能夠長時間穩(wěn)定運行。硫酸錳mvr蒸發(fā)結(jié)晶裝置生產(chǎn)每噸結(jié)晶硫酸錳的能耗~120kwh電能，（按80g/L計）。相比以前的罐式蒸發(fā)結(jié)晶有著明顯的成本優(yōu)勢。

由我公司負(fù)責(zé)設(shè)計并指導(dǎo)安裝調(diào)試的某公司500噸/年氟化氫銨連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)結(jié)晶裝置近日正式竣工投產(chǎn)，達(dá)到了設(shè)計產(chǎn)量，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢驗達(dá)到優(yōu)級品的級別。氟化氫銨的連續(xù)反應(yīng)、連續(xù)結(jié)晶裝置，改善了原來的罐式間歇反應(yīng)、間歇結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、現(xiàn)場環(huán)境差、工人勞動強度大等問題，適合大規(guī)模生產(chǎn)。我公司在連續(xù)結(jié)晶的設(shè)計、制造、調(diào)試、試生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗，歡迎各位朋友咨詢、洽談。。